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J41W雙相鋼截止閥

  • 產品簡介: 2205雙相鋼截止閥具有很好的抗氯離子應力腐蝕性能及良好抗硫化物應力腐蝕能力。同時具備較高的機械強度,主要成分:22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N。雙相鋼截止閥在石油及天然氣工業
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  • 產品詳情




產品簡介:

 

2205雙相鋼截止閥具有很好的抗氯離子應力腐蝕性能及良好抗硫化物應力腐蝕能力。同時具備較高的機械強度,主要成分:22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N。雙相鋼截止閥在石油及天然氣工業、海洋工程、化學工業等行業具有廣泛的用途。雙相鋼截止閥已經在石油和天然氣工業目中大量使用,絕大部分為2205雙相鋼截止閥;西氣東輸工程由于輸送天然氣介質的腐蝕性強,高壓閥門均采用雙相鋼截止閥。雙相鋼截止閥采用平面密封和錐面密封兩種密封型式,可使用于不同工況的介質要求,具有密封性能穩定,使用壽命長。逆時針轉動手輪驅使閥桿帶動閥瓣及膈膜迅速上升,打開通道使介質順利通過。雙相鋼截止閥閥體是由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。

產品主要結構特點:


1、填料壓蓋為兩體式設計,可以避免因壓扁而引起的閥桿卡阻。

2、填料為柔性石墨材料,密封性能可靠,用戶有要求時可提供填料隔環和注油脂結構。

3、閥門上密封的設計,全開時可保證填料密封可靠,不建議帶壓更換填料。

4、閥桿螺母采用鋁青銅材料,大規格的閥門采用推力軸承的設計、使得閥門開啟輕便、靈活。

5、升降式閥桿,閥桿頭部與閥瓣接觸處,鑲嵌了一塊硬質不銹鋼材料,使得該處不會因為擠壓而變形或者因為銹蝕而影響閥瓣動作的靈活性。


2205材質優點:


1. 由于鉻含量(22%),鉬(3%)及氮含量(0.18%),2205的抗腐蝕特性在大多數環境下優于316L和317L。

2. 雙相不銹鋼2205合金與316L和317L奧氏體不銹鋼相比,2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優越,它具有很高的抗腐蝕能力,與奧氏體相比,它的熱膨脹系數更低,導熱性更高。

3. 雙相不銹鋼2205合金與奧氏體不銹鋼相比,它的耐壓強度是其兩倍,與316L和317L相比,設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用于-50°F/+600°F溫度范圍內,在嚴格限制的情況下(尤其對于焊接結構),也可以用于更低的溫度。

4. 在高速的機床上,2205 合金的進給率和切削速度和316L 是一樣的。如果采用炭化稻,切割速度與316L 相比降低了大約20%,機器設備及其部件的性能在此起著關鍵性的作用。

5. 不銹鋼的雙相微觀結構有助于提高不銹鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發生氯化物應力腐蝕。由于這些條件不易控制,因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。

6. 在許多介質中應用最普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優于普通的 316L奧氏體不銹鋼,而超級雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性,在一些介質中,如醋酸,甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼,乃至耐蝕合金。


產品主要性能參數:

設計標準

GB/T 12235

壓力溫度等級

GB/T 12224

結構長度

GB/T 12221、GB/T 15188.1

法蘭型式尺寸

GB/T 9113、JB/T 79

對焊接連接

GB/T 12224

檢驗與試驗

JB/T 9092、GB/T 13927

公稱壓力

PN1.6

PN2.5

PN4.0

PN6.4

PN10.0

PN16.0

試驗壓力

殼體試驗

2.4

3.75

6.0

9.6

15.0

24.0

高壓密封

1.76

2.75

4.4

7.04

11.0

17.6

低壓密封

0.6

適用溫度

-196℃~550℃

適用介質

水、油、氣及各類腐蝕性介質(不同介質選用不同的材質)

產品主要結構參數:

 

公稱壓力
PN(MPa)

公稱通徑
DN(mm)

主要外形尺寸及連接尺寸(mm)

重量
(kg)

L

D

D1

D2

D6

b-f

f2

z-φd

H

Do

1.6

10

130

90

60

40

/

14-2

/

4-14

198

120

4.7

15

130

95

65

45

/

16-2

/

4-14

218

120

5.2

20

150

105

75

55

/

16-2

/

4-14

258

140

7.1

25

160

115

85

65

/

16-2

/

4-14

275

160

7.4

32

180

135

100

78

/

18-2

/

4-18

280

180

8.5

40

200

145

110

85

/

18-3

/

4-18

330

200

12.5

50

230

160

125

100

/

18-3

/

4-18

350

240

14

65

290

180

145

120

/

18-3

/

4-18

400

280

22.58

80

340

195

160

135

/

20-3

/

8-18

355

280

29

100

350

215

180

155

/

22-3

/

8-18

415

320

32.5


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